SWF-II-11加壓送風(fēng)機(jī)

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更新時(shí)間：2024-10-25

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

SWF-II-11加壓送風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，運(yùn)行可靠：該風(fēng)機(jī)在相同風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，均比軸流式或離心式體積要小，可直接與風(fēng)管聯(lián)接，水平安裝或垂直安裝、操作、使用方便的特點(diǎn)。適用范圍廣：本系列產(chǎn)品分單速和變速二種型號(hào)，可根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，改變風(fēng)機(jī)安裝角度，改變?nèi)~片數(shù)和變換轉(zhuǎn)速達(dá)到其使用要求。

SWF-II-11加壓送風(fēng)機(jī)具有同機(jī)號(hào)風(fēng)量較離心風(fēng)機(jī)大、風(fēng)壓較軸流風(fēng)機(jī)高、可以軸向安裝等特點(diǎn)；廣大用戶給予噪聲低、耗電省、高效區(qū)寬、安裝使用較離心風(fēng)機(jī)方便、運(yùn)行可靠等高度評(píng)價(jià)。

SWF-II-11加壓送風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：

  1、效率高、高效區(qū)寬：本風(fēng)機(jī)采用的CAD系統(tǒng)軟件，并經(jīng)多目標(biāo)優(yōu)化、性能預(yù)示設(shè)計(jì)研制的高科技產(chǎn)品，應(yīng)用斜流子午加速方法（亦稱斜流風(fēng)機(jī)），壓力較同機(jī)號(hào)軸流風(fēng)機(jī)高，風(fēng)量較同機(jī)號(hào)離心風(fēng)機(jī)大，具有效率高，高效區(qū)寬等特點(diǎn)。

  2、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，運(yùn)行可靠：該風(fēng)機(jī)在相同風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，均比軸流式或離心式體積要小，可直接與風(fēng)管聯(lián)接，水平安裝或垂直安裝、操作、使用方便的特點(diǎn)。

  3、噪聲低：該風(fēng)機(jī)的外殼經(jīng)特別設(shè)計(jì)，可較大地降低外流噪聲。在單位風(fēng)量、單位風(fēng)壓的工況條件下，比A聲級(jí)可降低2-3dB（A），同時(shí)在較低轉(zhuǎn)速的情況下，可獲得較高風(fēng)機(jī)壓力。在工礦企業(yè)和高級(jí)民用建筑的送排風(fēng)系統(tǒng)中可替代低壓離心風(fēng)機(jī)或替代高*流風(fēng)機(jī)而不需采用大量消聲措施。

  4、適用范圍廣：本系列產(chǎn)品分單速和變速二種型號(hào)，可根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，改變風(fēng)機(jī)安裝角度，改變?nèi)~片數(shù)和變換轉(zhuǎn)速達(dá)到其使用要求。

使用、維護(hù)、保養(yǎng)

  1、維護(hù)保養(yǎng)：

  a安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)葉及機(jī)殼有否因運(yùn)輸損壞或變形，否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝；

  b檢查葉片也風(fēng)筒有否因連接螺釘松動(dòng)而碰殼，如葉片也風(fēng)筒間隙不均勻，則應(yīng)先調(diào)整后方可安裝；

  c風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，首先要檢查風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的物品；

  d檢查電機(jī)絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動(dòng)；

  e在正常運(yùn)行中，如遇下列情況應(yīng)立即停機(jī)檢查：

①電機(jī)溫升超過70℃；②電機(jī)冒白煙；③發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或有較大的碰撞聲。

  2、風(fēng)機(jī)常見故障分析。風(fēng)機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多，可從下述方面進(jìn)行檢查：

  a葉輪與風(fēng)筒相摩擦，并發(fā)出異常的聲音及振動(dòng)；

  b支架底腳螺栓未緊固，亦會(huì)出現(xiàn)較大的振動(dòng)；

  c葉輪因運(yùn)輸中受壓變形，或螺栓松動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)；

  d葉輪與軸套連接螺釘松動(dòng)或主軸彎曲變形；

  e支架與電機(jī)連接螺釘松動(dòng)導(dǎo)致葉輪不平衡，軸承損壞而造成劇烈振動(dòng)。

  3、發(fā)熱。在常溫下運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫升過高，則可能有下列原因造成：

  a電機(jī)軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

  b軸與軸承安裝歪斜，兩個(gè)軸承不同軸度；

  c阻力過大，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；

  d電源電壓過低或三相電機(jī)斷相運(yùn)行。